กำลังเตรียมข้อมูล…
SOLUTION / LOGISTICS
Cargo Arrangement & Load Planning System
บริหารตำแหน่งสินค้า พาเลต และแผนโหลดรถหรือตู้สินค้า โดยใช้ขนาด น้ำหนัก เงื่อนไขการซ้อน และลำดับส่งมอบ เพื่อให้ทีมคลังและขนส่งตรวจแผนเดียวกัน
ภาพประกอบแนวคิดโซลูชันRELATED DEMOS
สำรวจระบบตัวอย่างที่เกี่ยวข้อง
เลือกเปิดระบบตัวอย่างเพื่อดูแนวทางก่อนเริ่มโครงการ ระบบภายนอกอาจต้องเข้าสู่ระบบ และไม่ได้เชื่อมข้อมูลกับเว็บไซต์นี้
SOLUTION IN BRIEF
ระบบบริหารจัดเรียงสินค้า Cargo คืออะไร และเริ่มอย่างไร?
ระบบ Cargo บริหารตำแหน่งสินค้าและแผนโหลดจากขนาด น้ำหนัก หน่วยบรรจุ การซ้อน และลำดับส่ง ต่างจาก WMS ที่เน้นยอดและตำแหน่งในคลัง โดยนำข้อมูลชุดเดียวกันไปจัดแผนรถหรือตู้สินค้าและยืนยันโหลดจริง
ข้อมูลบริการโดยทีม ไนท์เดย์ เทคโนโลยี · ทบทวนวันที่ 16 ตุลาคม 2569 · ผู้ติดต่อ เลิศทวี ศิริกาล
ข้อมูลที่ควรเตรียมก่อนประเมิน
- ขนาดใช้งานจริงและน้ำหนักของกล่อง พาเลต รถ และตู้สินค้า
- ข้อห้ามซ้อน ทิศทางวาง สินค้าบอบบาง และลำดับจุดส่ง
- packing list รหัส shipment และตัวอย่างการเปลี่ยนแผนระหว่างโหลด
เกณฑ์ทดลองและตรวจรับที่ควรตกลง
- ตรวจตำแหน่งไม่ซ้อนทับหรือเกินขอบเขตตามข้อมูลที่กำหนด
- ทดสอบของขาด เกิน ผิดตำแหน่ง เปลี่ยนรถ และแผนหลายจุดส่ง
- เทียบ packing list กับรายการสแกนจริง และเทียบน้ำหนักกับเที่ยวชั่งเมื่อมีการเชื่อมต่อ
ขอบเขตและข้อจำกัด
แผน 3D เป็นข้อมูลช่วยตรวจ ไม่แทนการตรวจการยึดตรึง การกระจายน้ำหนัก และสภาพโหลดจริง ต้องให้ผู้รับผิดชอบยืนยันก่อนส่งออก
| โซลูชัน | ระบบบริหารจัดเรียงสินค้า Cargo |
|---|---|
| งบประมาณ | ประเมินตามรูปแบบจัดเรียงและการเชื่อมต่อ |
| ระยะเวลา | ประเมินหลังตรวจข้อมูลสินค้า |
CAPABILITIES
ระบบช่วยงานคุณอย่างไร
- 01จัดเก็บขนาด น้ำหนัก จำนวน หน่วยบรรจุ และเงื่อนไขห้ามซ้อนหรือสินค้าบอบบาง
- 02จัดตำแหน่งในพื้นที่พักสินค้า รถบรรทุก หรือตู้สินค้า โดยอ้างอิงขนาดใช้งานจริง
- 03แสดงแผนจัดเรียงแบบ 2D หรือ 3D ตามขอบเขต พร้อมตำแหน่งพาเลตและพื้นที่ที่เหลือ
- 04ตรวจการวางทับซ้อน ขอบเขตพื้นที่ น้ำหนักรวม และข้อจำกัดที่กำหนดในข้อมูลแผน
- 05วางลำดับโหลดและหยิบออกตามจุดส่ง โดยให้ผู้วางแผนตรวจและอนุมัติก่อนปล่อยงาน
- 06สแกนยืนยันสินค้าเข้าตำแหน่ง ออก packing list และเชื่อมข้อมูล WMS หรือเที่ยวขนส่ง
THE RIGHT FIT
เหมาะกับงานแบบไหน
โรงงานที่วางแผนบรรจุตู้สินค้าโดยมีสินค้าหลายขนาด
คลังที่จัดพื้นที่พัก Cargo รอโหลดและติดตามเลข shipment
งานขนส่งที่ต้องเทียบ packing list กับรายการสแกนขึ้นรถจริง
ตัวอย่างการใช้งาน
เที่ยวรถหนึ่งมีสินค้าสามจุดส่ง ผู้วางแผนกำหนดลำดับนำออกและข้อห้ามซ้อนของแต่ละกล่อง จากนั้นจัดพาเลตในแผน ตรวจพื้นที่และน้ำหนักตามข้อมูลที่กรอก ก่อนให้ทีมโหลดสแกนยืนยันตำแหน่งจริง
FROM INPUT TO OUTCOME
ลำดับการทำงานของระบบ
- 01
รับคำสั่งส่งและข้อมูลสินค้า ตรวจขนาด น้ำหนัก จำนวน และหน่วยบรรจุ
- 02
เลือกพื้นที่ รถ หรือตู้สินค้า พร้อมกำหนดข้อจำกัดและลำดับจุดส่ง
- 03
จัดเรียงสินค้าและพาเลต ดูแผนตำแหน่ง และตรวจเงื่อนไขที่ระบบรองรับ
- 04
ให้ผู้รับผิดชอบตรวจแผนและอนุมัติใบงานโหลด
- 05
สแกนยืนยันขณะโหลด บันทึกตำแหน่งจริงและรายการที่เปลี่ยนแปลง
- 06
ตรวจความครบถ้วน ปิด shipment และออก packing list พร้อมประวัติ
DELIVERABLES
สิ่งที่ส่งมอบในโครงการ
- ✓ ทะเบียนสินค้า หน่วยบรรจุ พาเลต และแม่แบบรถหรือตู้สินค้า
- ✓ หน้าวางแผนตำแหน่งและตรวจข้อจำกัดตามขอบเขตที่ตกลง
- ✓ ใบงานโหลด รายการสแกนยืนยัน และ packing list
- ✓ สถานะ shipment และประวัติการอนุมัติหรือเปลี่ยนแผน
- ✓ รายงานการใช้พื้นที่ น้ำหนักรวม และรายการค้างโหลด
เริ่มจากขอบเขตที่ชัดเจน
กำหนดข้อมูลนำเข้า การเชื่อมต่อ และเกณฑ์ตรวจรับร่วมกัน ก่อนเริ่มพัฒนาระบบ
ส่งรายละเอียดให้ทีม →QUESTIONS & ANSWERS
คำถามที่พบบ่อย
01จัดเรียงสินค้าในรถเล็ก รถใหญ่ และตู้สินค้าได้หรือไม่?+
กำหนดแม่แบบพื้นที่บรรทุกได้หลายแบบ โดยใช้ขนาดใช้งานจริง น้ำหนักที่อนุญาต และข้อจำกัดของแต่ละแม่แบบ ความสามารถในการแนะนำแผนอัตโนมัติขึ้นอยู่กับข้อมูลและขอบเขตพัฒนา
02คำนวณแผนที่ดีที่สุดอัตโนมัติหรือไม่?+
เริ่มได้ทั้งการจัดวางโดยผู้ใช้หรือการช่วยเสนอแผนตามเงื่อนไข ต้องตกลงเป้าหมายและชุดทดสอบก่อน ไม่รับประกันว่าแผนเดียวเหมาะที่สุดกับทุกเงื่อนไขการขนส่ง
03แผนจำลองแทนการตรวจโหลดจริงได้หรือไม่?+
แผนเป็นข้อมูลช่วยตรวจ ไม่แทนการตรวจการยึดตรึง การกระจายน้ำหนัก และสภาพบรรทุกจริง ผู้รับผิดชอบต้องตรวจตามรถ สินค้า และข้อกำหนดหน้างานก่อนส่งออก
04เชื่อมระบบชั่งน้ำหนักและ WMS ได้อย่างไร?+
ผูก shipment กับรายการสินค้า พาเลต และเลขเที่ยวชั่ง เพื่อเทียบน้ำหนักที่วางแผนกับค่าชั่งจริง โดยกำหนดหน่วย ขอบเขตน้ำหนักรวม และเงื่อนไขตรวจความต่างร่วมกัน
05เริ่มโครงการ ระบบบริหารจัดเรียงสินค้า Cargo ต้องเตรียมอะไร?+
ขนาดใช้งานจริงและน้ำหนักของกล่อง พาเลต รถ และตู้สินค้า • ข้อห้ามซ้อน ทิศทางวาง สินค้าบอบบาง และลำดับจุดส่ง • packing list รหัส shipment และตัวอย่างการเปลี่ยนแผนระหว่างโหลด
06ตรวจรับ ระบบบริหารจัดเรียงสินค้า Cargo อย่างไร?+
ตรวจตำแหน่งไม่ซ้อนทับหรือเกินขอบเขตตามข้อมูลที่กำหนด • ทดสอบของขาด เกิน ผิดตำแหน่ง เปลี่ยนรถ และแผนหลายจุดส่ง • เทียบ packing list กับรายการสแกนจริง และเทียบน้ำหนักกับเที่ยวชั่งเมื่อมีการเชื่อมต่อ
FURTHER READING
บทความที่ช่วยเตรียมโครงการ
KEEP EXPLORING
โซลูชันที่เกี่ยวข้อง
LET’S BUILD YOUR NEXT STEP
เริ่มจากโจทย์ของคุณ
แล้ววางระบบให้ตรงจุด
พูดคุยเรื่องกระบวนการ ข้อมูล และระบบเดิม เพื่อกำหนดขอบเขตที่เหมาะกับธุรกิจ