กำลังเตรียมข้อมูล…
SOLUTION / SMART-FACTORY
ระบบวางแผนการผลิต (APS)
ระบบวางแผนและจัดตารางการผลิตอัจฉริยะ ช่วยจัดลำดับงานตามกำลังผลิต วัตถุดิบ และข้อจำกัดจริงของโรงงาน
ภาพประกอบแนวคิดโซลูชันRELATED DEMOS
สำรวจระบบตัวอย่างที่เกี่ยวข้อง
เลือกเปิดระบบตัวอย่างเพื่อดูแนวทางก่อนเริ่มโครงการ ระบบภายนอกอาจต้องเข้าสู่ระบบ และไม่ได้เชื่อมข้อมูลกับเว็บไซต์นี้
01 / INTERACTIVE 3D
OEE Digital Twin 3D
จำลอง 7 สถานี ตั้งแต่รับวัตถุดิบถึงส่งมอบ ทดลองเครื่องหยุดและดูผลต่อ OEE
เปิดOEE Digital Twin 3D →ข้อมูลจำลอง ไม่เชื่อมต่อเครื่องจักรจริง02 / EXPLORE SYSTEMOEE Dashboard
เปิดระบบตัวอย่าง OEE เพื่อสำรวจการติดตามประสิทธิภาพเครื่องจักรและสายการผลิต
เปิดOEE Dashboard ↗ระบบภายนอก อาจต้องเข้าสู่ระบบ03 / EXPLORE SYSTEMAIoT Factory
เปิดตัวอย่างระบบโรงงานและการติดตามกระบวนการผลิต
เปิดAIoT Factory ↗ระบบตัวอย่างภายนอกโซลูชันระบบ APS
งบประมาณเบื้องต้นเริ่มต้น 180,000 บาท
ระยะเวลาดำเนินงาน8-18 สัปดาห์
CAPABILITIES
ระบบช่วยงานคุณอย่างไร
- 01วางแผนการผลิตตามกำลังเครื่องจักรและแรงงาน
- 02จัดลำดับงานตาม deadline, priority และ setup time
- 03เชื่อมต่อยอดขาย forecast, BOM, stock และ PO
- 04จำลองแผนผลิตหลาย scenario
- 05ติดตาม load/capacity รายไลน์และรายสัปดาห์
- 06ส่งต่อแผนให้ MES หรือทีมผลิตนำไปใช้งาน
THE RIGHT FIT
เหมาะกับงานแบบไหน
ธุรกิจที่ต้องจัดลำดับงานตามวัตถุดิบและกำลังผลิต
ทีมวางแผนที่ต้องจำลองแผนก่อนปล่อยผลิตจริง
ตัวอย่างการใช้งาน
วางแผนผลิตรายสัปดาห์โดยดูวัตถุดิบ เครื่องจักร และวันส่งมอบ เพื่อเห็นงานเสี่ยงและ shortage ล่วงหน้า
FROM INPUT TO OUTCOME
ลำดับการทำงานของระบบ
- 01
รวบรวม demand, forecast, BOM, stock, PO และกำลังผลิต
- 02
กำหนด constraint เช่น capacity, lead time, setup time และ priority
- 03
สร้างแผนผลิตหลาย scenario เพื่อเทียบผลกระทบก่อนตัดสินใจ
- 04
ส่งแผนให้ฝ่ายผลิต จัดซื้อ และฝ่ายขายใช้ข้อมูลชุดเดียวกัน
DELIVERABLES
สิ่งที่ส่งมอบในโครงการ
- ✓ planning dashboard และ scenario planner
- ✓ capacity/load view รายไลน์หรือรายเครื่อง
- ✓ shortage, urgent buy และ late order list
- ✓ export แผนผลิตหรือ API ส่งต่อ MES/ERP
QUESTIONS & ANSWERS
คำถามที่พบบ่อย
01APS ต่างจาก MRP อย่างไร?+
MRP มักเน้นคำนวณความต้องการวัตถุดิบ ส่วน APS เพิ่มเรื่อง capacity, constraint, priority, lead time และ scenario เพื่อช่วยจัดลำดับงานผลิตตามข้อจำกัดจริง
02ทำ APS ต้องมีข้อมูลอะไรบ้าง?+
ควรมี demand หรือ forecast, BOM, stock, PO, lead time, capacity เครื่องจักรหรือไลน์ผลิต, setup time และ priority ของออเดอร์ เพื่อให้แผนสะท้อนข้อจำกัดจริง
03APS จำลองแผนหลาย scenario ได้ไหม?+
ทำได้ เช่น เปรียบเทียบแผนตาม priority ลูกค้า วันส่งมอบ กำลังผลิต หรือวัตถุดิบขาด เพื่อให้ทีมวางแผนเห็นผลกระทบก่อนปล่อยผลิตจริง
04APS เชื่อม ERP หรือ MES ได้ไหม?+
เชื่อมได้ทั้งรับข้อมูล demand, BOM, stock จาก ERP และส่งแผนผลิตต่อให้ MES หรือ export เป็นไฟล์ให้ทีมผลิตและจัดซื้อใช้งาน
KEEP EXPLORING
โซลูชันที่เกี่ยวข้อง
LET’S BUILD YOUR NEXT STEP
เริ่มจากโจทย์ของคุณ
แล้ววางระบบให้ตรงจุด
พูดคุยเรื่องกระบวนการ ข้อมูล และระบบเดิม เพื่อกำหนดขอบเขตที่เหมาะกับธุรกิจ