กำลังเตรียมข้อมูล…
กำลังเตรียมข้อมูล…
SOLUTION / SMART-FACTORY
ควบคุมคำสั่งผลิต ติดตามสถานะงานจริง และเชื่อมข้อมูลหน้างานเข้ากับแผนผลิตและ ERP อย่างเป็นระบบ
ภาพประกอบแนวคิดโซลูชันRELATED DEMOS
เลือกเปิดระบบตัวอย่างเพื่อดูแนวทางก่อนเริ่มโครงการ ระบบภายนอกอาจต้องเข้าสู่ระบบ และไม่ได้เชื่อมข้อมูลกับเว็บไซต์นี้
จำลอง 7 สถานี ตั้งแต่รับวัตถุดิบถึงส่งมอบ ทดลองเครื่องหยุดและดูผลต่อ OEE
เปิดOEE Digital Twin 3D →ข้อมูลจำลอง ไม่เชื่อมต่อเครื่องจักรจริง02 / EXPLORE SYSTEMเปิดระบบตัวอย่าง OEE เพื่อสำรวจการติดตามประสิทธิภาพเครื่องจักรและสายการผลิต
เปิดOEE Dashboard ↗ระบบภายนอก อาจต้องเข้าสู่ระบบ03 / EXPLORE SYSTEMสำรวจตัวอย่างการแสดงข้อมูลและแนวคิด Smart Factory บนเว็บ
เปิดAIoT Factory Lab ↗Demo ภายนอกสำหรับสำรวจแนวคิด04 / EXPLORE SYSTEMเปิดตัวอย่างระบบโรงงานและการติดตามกระบวนการผลิต
เปิดAIoT Factory ↗ระบบตัวอย่างภายนอกCAPABILITIES
THE RIGHT FIT
ติดตามคำสั่งผลิตตั้งแต่ปล่อยงาน รับวัตถุดิบ บันทึกผลผลิต ของเสีย จนปิด lot และส่งข้อมูลกลับ ERP
FROM INPUT TO OUTCOME
เก็บ flow คำสั่งผลิตจริงตั้งแต่ปล่อยงานถึงปิดงาน
ออกแบบ work order, lot, routing และ traceability
เชื่อมข้อมูลหน้างานกับ ERP, คลังสินค้า หรือเครื่องจักร
อบรม operator และหัวหน้างาน พร้อม rollout ทีละไลน์

DELIVERABLES

QUESTIONS & ANSWERS
ERP มักใช้บริหารภาพรวมธุรกิจ ส่วน MES อยู่ใกล้หน้างานผลิตมากกว่า ใช้ติดตาม work order, ผลผลิต, ของเสีย, lot และสถานะจริงของแต่ละขั้นตอนแบบละเอียด
เลือกได้ตามความเหมาะสม บางโรงงานเริ่มจากหน้าจอ web บางจุดใช้ tablet, barcode หรือจอ kiosk เพื่อให้ operator บันทึกข้อมูลเร็วและผิดพลาดน้อยลง
กำหนดได้ตามกระบวนการ เช่น ระดับ work order, lot วัตถุดิบ, batch ผลิต, operator, เครื่องจักร หรือ QC result โดยออกแบบให้สอดคล้องกับข้อมูลที่ลูกค้าต้องตรวจย้อนกลับ
โดยทั่วไปควร rollout ทีละไลน์หรือทีละ process เพื่อลดความเสี่ยง ให้ทีมหน้างานคุ้นกับระบบ และปรับ flow จาก feedback จริงก่อนขยายผล
KEEP EXPLORING
LET’S BUILD YOUR NEXT STEP
พูดคุยเรื่องกระบวนการ ข้อมูล และระบบเดิม เพื่อกำหนดขอบเขตที่เหมาะกับธุรกิจ